Поршневой манометр Fluke PG7601

Система PG7601 представляет собой современное решение для измерения абсолютного и избыточного давления, включая значения, близкие к атмосферному и ниже его уровня. Она позволяет проводить вакуумные измерения за счёт откачки воздуха из защитного колпака, установленного над грузами, тем самым обеспечивая условия для определения абсолютного давления.

PG7601 сохраняет все основные функции, характерные для серии PG7000, включая возможность создания опорного вакуума с помощью встроенного вакуумного датчика и колпака. Также предусмотрен режим измерений вблизи нулевого давления, как с положительным, так и с отрицательным отклонением, что даёт возможность выполнять дифференциальные измерения при различных значениях статического давления.

Серия PG7000 представляет собой универсальные грузопоршневые манометры, охватывающие широкий диапазон — от глубокого вакуума до 500 МПа. Эти устройства основаны на базовом принципе приложения известной массы к точно определённой площади поверхности поршня, что делает их первичными эталонами давления с высокой точностью и минимальной погрешностью. Возможность работы в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме делает их гибкими в эксплуатации.

Каждый цилиндр в серии PG7000 представляет собой независимый модуль, в состав которого входят все необходимые компоненты для точного измерения давления. Благодаря индивидуальной конструкции каждый модуль можно заменить за считанные секунды без применения специального инструмента. Такая архитектура минимизирует риск повреждения критических поверхностей и повышает воспроизводимость измерений за счёт уменьшения количества разборок и повторных сборок.

Механическая схема цилиндра минимизирует количество элементов между массой и поршнем — остаются только конус массы и поршневой колпачок. Головка поршня изготовлена как единое целое, благодаря точной механической обработке, что обеспечивает строгую концентричность. Это критично для достижения стабильных результатов при калибровке.

Электронные компоненты интегрированы в систему PG7000 и выполняют мониторинг всех рабочих и окружающих условий. Терминал устройства содержит блок питания, интерфейс ввода и дисплей, а также обеспечивает связь через RS-232 или IEEE 488. Такое разделение снижает тепловое влияние на измерительный блок, сохраняя стабильность.

Устройство отслеживает параметры среды — влажность, температуру, давление, а также значения, касающиеся цилиндра и вакуума. Измерения отображаются как локально, так и удалённо в режиме реального времени. Программное обеспечение, встроенное в платформу, позволяет выполнять калибровку и контроль состояния сенсоров без дополнительных средств.

В режиме работы система отображает позицию поршня, его движение, а также вращение и замедление, используя оптические и индукционные датчики. Эти системы независимы и не мешают свободному перемещению поршня, что критически важно при измерениях давления. Пользователю предоставляется индикация состояния готовности: устройство уведомляет, находится ли система в допустимых пределах и можно ли выполнять измерение.

Устройство снабжено механизмом предварительной нагрузки, который помогает точно определить момент, когда поршень начнёт подниматься. Это позволяет аккуратно регулировать давление, не допуская скачков. Такой подход исключает необходимость постоянного визуального контроля и уменьшает вероятность выхода за пределы измерительного диапазона.

PG7000 стал первым коммерческим решением, оснащённым системой контроля вращения поршня. Эта функция автоматизирует мониторинг и исключает субъективный фактор, заменяя ручную оценку цифровыми данными. Это особенно важно при обеспечении точности на всех этапах измерения.

Все компоненты системы, включая платформу и грузы, поставляются в прочных, устойчивых к внешним условиям контейнерах. Они оборудованы защитными вставками, предотвращающими повреждения во время транспортировки. Модули цилиндров хранятся в компактных гильзах, что упрощает логистику и повышает надёжность хранения.

Система подачи давления может быть реализована в различных конфигурациях: ручной, полуавтоматической или полностью автоматической. Это повышает удобство эксплуатации и позволяет точно устанавливать поршень в требуемое положение.

Программный пакет COMPASS® for Pressure используется для создания процедур калибровки, контроля и документирования результатов. Он обеспечивает автоматический сбор, обработку и хранение данных, а также формирует калибровочные отчёты в стандартизированном формате. Поддерживается полный спектр режимов — от ручного управления до полностью автоматических испытаний.

Серия PG7000 охватывает весь диапазон измерений давления — от вакуума до сотен мегапаскалей. Совместимость всех платформ и модулей между собой позволяет легко адаптировать систему под разные среды и задачи. В большинстве случаев можно ограничиться двумя платформами, четырьмя цилиндрами и одним набором грузов для охвата всех задач по калибровке газа и масла. Такая унификация снижает затраты на техническое обслуживание.

Поршневые цилиндры серии 7000 изготавливаются с высокой точностью и минимальными геометрическими отклонениями — до 0,2 микрона. Газовые цилиндры имеют большой диаметр и минимальный зазор, а масляные — меньший диаметр для сокращения числа грузов. Все цилиндры выполнены из карбида вольфрама, обладают свободной или фиксированной конструкцией крепления и не требуют уплотнительных элементов.

Наборы утяжелителей представлены в двух вариантах: ручном и автоматическом. Ручные грузы состоят из основных и фракционных элементов, выполненных из немагнитной стали. Каждый груз точно откалиброван, легко распознаётся и удобно загружается благодаря специальным опорам. Автоматические грузы подаются пневматическим устройством и имеют шаг загрузки от 0,1 кг. Все компоненты можно быстро демонтировать для обслуживания поршневого модуля.

Таким образом, PG7601 и серия PG7000 предоставляют высокоточные, гибкие и масштабируемые решения для эталонного измерения давления в широком диапазоне, обеспечивая высокую точность, устойчивость и автоматизацию процессов.